有些標(biāo)簽印刷企業(yè)更是采用平壓模切法
文章出處：www.cqhengcai.com | 發(fā)布時(shí)間：2021/11/13 11:22:44 | 瀏覽次數(shù)：205
一家設(shè)計(jì)好的包裝有助于企業(yè)在市場(chǎng)上贏得競(jìng)爭(zhēng)，而一家設(shè)計(jì)得不夠好的包裝將迫使企業(yè)重新進(jìn)行品牌宣傳，以挽回自己的市場(chǎng)形象。包裝物設(shè)計(jì)者們一直在不斷地嘗試更快、更有效的傳遞品牌形象，希望在一次嘗試的時(shí)候獲得理想的結(jié)果。
包裝機(jī)樣機(jī)：
在此之前，制作包裝樣機(jī)的費(fèi)用很高，需要使用專業(yè)的打樣設(shè)備，或只打印一次樣品。上海印刷公司用新一代數(shù)碼印刷機(jī)及相關(guān)材料，改變了上海印刷公司的這一生產(chǎn)模式，使其更簡(jiǎn)單、更方便、更經(jīng)濟(jì)、同時(shí)也為更多的加工商提供了機(jī)會(huì)，以進(jìn)入這一市場(chǎng)。
數(shù)字印刷與傳統(tǒng)標(biāo)簽印刷相比，無需制版，適合中小型批量訂貨，個(gè)性化印刷，標(biāo)簽數(shù)碼印刷機(jī)的裝機(jī)量近年來有所增長(zhǎng)。根據(jù)我所知，到2014年底，中國(guó)的工業(yè)級(jí)數(shù)碼印刷機(jī)已安裝了130套，生產(chǎn)不干膠標(biāo)簽。
雖然標(biāo)簽數(shù)碼印刷技術(shù)已相當(dāng)成熟，但在某些方面還存在缺陷，使其在標(biāo)簽領(lǐng)域的發(fā)展受到限制。
(1)承印材料要求很高。某些材料(特別是某些低能型材料)需要在印刷之前進(jìn)行表面底漆處理，否則容易出現(xiàn)印刷不實(shí)、發(fā)虛等問題。與傳統(tǒng)印刷相比，這方面的要求要比數(shù)碼印刷低很多。
(2)材料消耗昂貴。數(shù)字打印所需消耗材料(例如電子墨水)較昂貴，這部分成本使標(biāo)簽印刷企業(yè)倍感壓力。
(3)印后處理能力不足。
對(duì)連續(xù)激光模切的需求：
有不少已購(gòu)買數(shù)碼印刷設(shè)備的標(biāo)簽印刷企業(yè)在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，標(biāo)簽印得快，而模切卻成為瓶頸。由于處理這些標(biāo)簽數(shù)碼印刷設(shè)備的產(chǎn)品訂單量一般都不大，針對(duì)這種小批量訂單專門定制一件模切刀版，將大大增加加工成本。有的時(shí)候，標(biāo)簽印刷企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率，往往會(huì)在物料允許的寬度范圍內(nèi)盡可能地排滿，這樣一張版面就有可能同時(shí)出現(xiàn)2~3個(gè)不同規(guī)格的標(biāo)簽，但是這種排版方法也給后序模切增加了難度。
為減少模切成本，有些標(biāo)簽印刷企業(yè)更是采用平壓模切法，即把數(shù)碼印好的不干膠標(biāo)簽分切，然后用平壓平方式模切。這種做法似乎可以降低成本，但由于多了工序，增加了原材料的損耗，降低了生產(chǎn)效率。
也許，印后加工上的“短板”使得數(shù)碼印刷加工小批量訂單所帶來的好處不復(fù)存在。所以，如何才能有效的解決這一問題呢？一種是購(gòu)買專用于加工數(shù)碼印刷標(biāo)簽的印后設(shè)備，另一種是購(gòu)進(jìn)數(shù)碼印刷機(jī)，即考慮增加連線印后處理功能。
包裝機(jī)樣機(jī)：
在此之前，制作包裝樣機(jī)的費(fèi)用很高，需要使用專業(yè)的打樣設(shè)備，或只打印一次樣品。上海印刷公司用新一代數(shù)碼印刷機(jī)及相關(guān)材料，改變了上海印刷公司的這一生產(chǎn)模式，使其更簡(jiǎn)單、更方便、更經(jīng)濟(jì)、同時(shí)也為更多的加工商提供了機(jī)會(huì)，以進(jìn)入這一市場(chǎng)。
數(shù)字印刷與傳統(tǒng)標(biāo)簽印刷相比，無需制版，適合中小型批量訂貨，個(gè)性化印刷，標(biāo)簽數(shù)碼印刷機(jī)的裝機(jī)量近年來有所增長(zhǎng)。根據(jù)我所知，到2014年底，中國(guó)的工業(yè)級(jí)數(shù)碼印刷機(jī)已安裝了130套，生產(chǎn)不干膠標(biāo)簽。
雖然標(biāo)簽數(shù)碼印刷技術(shù)已相當(dāng)成熟，但在某些方面還存在缺陷，使其在標(biāo)簽領(lǐng)域的發(fā)展受到限制。
(1)承印材料要求很高。某些材料(特別是某些低能型材料)需要在印刷之前進(jìn)行表面底漆處理，否則容易出現(xiàn)印刷不實(shí)、發(fā)虛等問題。與傳統(tǒng)印刷相比，這方面的要求要比數(shù)碼印刷低很多。
(2)材料消耗昂貴。數(shù)字打印所需消耗材料(例如電子墨水)較昂貴，這部分成本使標(biāo)簽印刷企業(yè)倍感壓力。
(3)印后處理能力不足。
對(duì)連續(xù)激光模切的需求：
有不少已購(gòu)買數(shù)碼印刷設(shè)備的標(biāo)簽印刷企業(yè)在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，標(biāo)簽印得快，而模切卻成為瓶頸。由于處理這些標(biāo)簽數(shù)碼印刷設(shè)備的產(chǎn)品訂單量一般都不大，針對(duì)這種小批量訂單專門定制一件模切刀版，將大大增加加工成本。有的時(shí)候，標(biāo)簽印刷企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率，往往會(huì)在物料允許的寬度范圍內(nèi)盡可能地排滿，這樣一張版面就有可能同時(shí)出現(xiàn)2~3個(gè)不同規(guī)格的標(biāo)簽，但是這種排版方法也給后序模切增加了難度。
為減少模切成本，有些標(biāo)簽印刷企業(yè)更是采用平壓模切法，即把數(shù)碼印好的不干膠標(biāo)簽分切，然后用平壓平方式模切。這種做法似乎可以降低成本，但由于多了工序，增加了原材料的損耗，降低了生產(chǎn)效率。
也許，印后加工上的“短板”使得數(shù)碼印刷加工小批量訂單所帶來的好處不復(fù)存在。所以，如何才能有效的解決這一問題呢？一種是購(gòu)買專用于加工數(shù)碼印刷標(biāo)簽的印后設(shè)備，另一種是購(gòu)進(jìn)數(shù)碼印刷機(jī)，即考慮增加連線印后處理功能。
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