膠印可印制較厚的塑料材料，適于大批量印刷
文章出處：www.cqhengcai.com | 發(fā)布時間：2022/5/27 14:56:51 | 瀏覽次數(shù)：40
不干膠標簽印刷是一種自粘不干膠材料，采用選定的方法打印標簽，背面涂上一層薄薄的不干膠，不干膠標簽采用印刷設(shè)備生產(chǎn)。
1.凸?。菏褂猛褂〔桓赡z標簽，印版為感光樹脂凸版。使用水性油墨或適合柔性版的UV油墨，來改變油墨的性質(zhì)，以適應(yīng)印刷品的變化。
2.凹版印刷：凹版印刷采用短墨水輸墨系統(tǒng)進行油墨輸送，卷筒材料印刷，凹版印刷機速度較，凹版印刷機周期長，制版成本高，適合批量生產(chǎn)。
3.膠?。簣D片精細，層次豐富。大多數(shù)薄膜標簽都是卷到，需要揮發(fā)性干燥油墨。膠印可印制較厚的塑料材料，適于大批量印刷。
4.柔性印刷：機器結(jié)構(gòu)簡單，成本低，柔性印刷采用水性油墨和uv油墨，不污染環(huán)境。
5.網(wǎng)?。壕W(wǎng)印，承印材適應(yīng)性廣，墨色濃烈，立體感強，套印精度不高，不適合生產(chǎn)與生產(chǎn)線相匹配的薄膜標簽。
在印刷過程中應(yīng)注意哪些不干膠彩盒？主要有以下五個注意事項，
1.調(diào)整印刷壓力。在印刷和包裝過程中，印刷版本。橡膠。在三個滾筒中，每個相鄰的兩個滾筒相互接觸。擠壓和轉(zhuǎn)移印刷效果。為了使打印紙上的墨水傳輸正常，圖形部分的連續(xù)調(diào)整文本的真實再現(xiàn)。線條、圖像、半色網(wǎng)絡(luò)，這些印刷除了兩個滾筒表面接觸外，還必須具有必要的印刷壓力。
印刷壓力的重量和調(diào)整程度是否準確，直接決定了圖形轉(zhuǎn)移和印刷網(wǎng)點的墨水顏色大小和深度的程度。壓力滾筒和橡膠滾筒之間的中心距離，需要在干膠印刷期間進行調(diào)整，以將滾筒的中心距離擴大約0.2~0.4mm。
如果紙張從厚度變薄，應(yīng)減少厚度，從印刷墊片中提取的襯里厚度應(yīng)添加到橡膠滾筒中；如果印刷紙從薄到厚，則從橡膠滾筒墊片中減去一定厚度，并將相應(yīng)厚度添加到印刷滾筒墊片中。
在實際生產(chǎn)中，理想的印刷壓力一般控制在0.15-0.25mm左右，必須強調(diào)理想的印刷壓力，以防止彩盒在印刷過程中相對滑動。在一定的印刷表面壓縮變形的情況下，必須強調(diào)理想的印刷壓力，使印版的印刷部分在紙張上足夠牢固，在清晰完整的網(wǎng)點的基礎(chǔ)上使用較小的壓力。
2.印刷不干膠時要注意輸紙部分的調(diào)整。要對應(yīng)輸紙部分的吸紙嘴和吹紙嘴的風量。
3.分紙吸嘴.送紙吸嘴應(yīng)更換直徑較大、厚度較大的橡膠圈，以達到輸紙平穩(wěn)、進紙輥不擺動的目的。
4.由于不干膠是兩層銅版紙的厚度，因此應(yīng)注意兩個控制器之間的間隙，并相應(yīng)增加側(cè)規(guī)和前規(guī)之間的壓紙舌和輸紙板之間的距離。
1.凸?。菏褂猛褂〔桓赡z標簽，印版為感光樹脂凸版。使用水性油墨或適合柔性版的UV油墨，來改變油墨的性質(zhì)，以適應(yīng)印刷品的變化。
2.凹版印刷：凹版印刷采用短墨水輸墨系統(tǒng)進行油墨輸送，卷筒材料印刷，凹版印刷機速度較，凹版印刷機周期長，制版成本高，適合批量生產(chǎn)。
3.膠?。簣D片精細，層次豐富。大多數(shù)薄膜標簽都是卷到，需要揮發(fā)性干燥油墨。膠印可印制較厚的塑料材料，適于大批量印刷。
4.柔性印刷：機器結(jié)構(gòu)簡單，成本低，柔性印刷采用水性油墨和uv油墨，不污染環(huán)境。
5.網(wǎng)?。壕W(wǎng)印，承印材適應(yīng)性廣，墨色濃烈，立體感強，套印精度不高，不適合生產(chǎn)與生產(chǎn)線相匹配的薄膜標簽。
在印刷過程中應(yīng)注意哪些不干膠彩盒？主要有以下五個注意事項，
1.調(diào)整印刷壓力。在印刷和包裝過程中，印刷版本。橡膠。在三個滾筒中，每個相鄰的兩個滾筒相互接觸。擠壓和轉(zhuǎn)移印刷效果。為了使打印紙上的墨水傳輸正常，圖形部分的連續(xù)調(diào)整文本的真實再現(xiàn)。線條、圖像、半色網(wǎng)絡(luò)，這些印刷除了兩個滾筒表面接觸外，還必須具有必要的印刷壓力。
印刷壓力的重量和調(diào)整程度是否準確，直接決定了圖形轉(zhuǎn)移和印刷網(wǎng)點的墨水顏色大小和深度的程度。壓力滾筒和橡膠滾筒之間的中心距離，需要在干膠印刷期間進行調(diào)整，以將滾筒的中心距離擴大約0.2~0.4mm。
如果紙張從厚度變薄，應(yīng)減少厚度，從印刷墊片中提取的襯里厚度應(yīng)添加到橡膠滾筒中；如果印刷紙從薄到厚，則從橡膠滾筒墊片中減去一定厚度，并將相應(yīng)厚度添加到印刷滾筒墊片中。
在實際生產(chǎn)中，理想的印刷壓力一般控制在0.15-0.25mm左右，必須強調(diào)理想的印刷壓力，以防止彩盒在印刷過程中相對滑動。在一定的印刷表面壓縮變形的情況下，必須強調(diào)理想的印刷壓力，使印版的印刷部分在紙張上足夠牢固，在清晰完整的網(wǎng)點的基礎(chǔ)上使用較小的壓力。
2.印刷不干膠時要注意輸紙部分的調(diào)整。要對應(yīng)輸紙部分的吸紙嘴和吹紙嘴的風量。
3.分紙吸嘴.送紙吸嘴應(yīng)更換直徑較大、厚度較大的橡膠圈，以達到輸紙平穩(wěn)、進紙輥不擺動的目的。
4.由于不干膠是兩層銅版紙的厚度，因此應(yīng)注意兩個控制器之間的間隙，并相應(yīng)增加側(cè)規(guī)和前規(guī)之間的壓紙舌和輸紙板之間的距離。
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